不锈钢中的化学成份及作用是什么

不锈钢既为一高合金钢，其成份影响材料特性甚巨，各添加的合金元素对不锈钢的影响整理如下：

1、铬Cr：为不锈钢主要的添加元素，一般在12%以上，因可生成Cr2O3钝态保护膜，是不锈    钢具耐蚀性最大的原因，Cr含量的增加，保护膜的稳定度也相对提升。能耐高温氧化及氧化酸，但还原酸（H2SO4、HCL）会溶去Cr2O3氧化膜使之无法重新生长，    故仅含铬的不锈钢在还原酸的环境中受腐蚀的速率仍高。另外Cr也是肥粒铁相的安定元素（Cr当量表示肥粒铁相的安定度），使不锈钢具有质软延展性好、高温强度佳的特性。

2、镍Ni： 铬钢中加入Ni可增强不锈钢钝态保护膜在还原酸中的耐蚀性，同时也是沃斯田铁 相的安定元素（Ni当量表示），使高温沃田铁相在常温仍继续保持安定。另外增加Ni的添加可减低不锈钢的加工硬化性使之具有韧性。

3、碳C：加入C可因原子间隙强化而提高不锈钢的强度，同时是沃斯田铁相的安定元素，但    因敏化（后述）的影响，而有局部腐蚀现象（晶界腐蚀），故以腐蚀观点来看，宜    降低含碳量（0.03%以下），但会降低强度和硬度，此时可利用后续的加工硬化来达到要求的强度，或添加N来改善（C：N = 1：2）。

4、硅Si：杂质成份，可减少高温时的锈皮产生、增加耐热性、高温强度佳、肥粒铁相的安定元素。

5、锰Mn：提高强度、可取代Ni的添加（Mn：Ni = 4：1，可降低成本）、沃斯田铁相安定元素，但对炼制的过程来说，添加过多的Mn会严重侵蚀炉壁。

6、磷P： 杂质成份，一般在0.045%（0.04%）以下。

7、硫S：杂质成份，一般在0.03%以下，但增加S可改善材料的切削性（因沃斯田铁相不锈    钢材质黏韧，切削加工性不良，亦会造成刀具的毁损，而S与Mn生成MnS纺锤体组织的介在物，易切断车屑）。

8、钼Mo： 增加Mo可强化钝态膜，有利于耐孔蚀，提高对氯离子的抵抗性；2%以上的Mo可    有效改善耐硫酸侵蚀的效益；另一方面亦增加硬化能、肥粒铁相安定因素。

9、铜Cu： 增加非氧化性气氛的耐蚀性；3%以上的Cu有析出强化效果；降低不锈钢加工硬化    效应，使之易冷作成形；但热间加工性差、会发生热脆化。

10、氮N：沃斯田铁相安定因素，增强常温及高温的强度（与C同），但几乎不影响耐蚀性。

11、钛Ti、铌Nb、钽Ta：在钢中取代Cr与C形成安定化的碳化物，减少Cr23C6的析出而产生缺铬区（抗敏    化，钛的添加量为Ti = 5(or 6) x C，0CR，或Ti = 5 x (C-0.02)），1CR。但Ti添加太多 时，在铸造时容易堵塞铸嘴。近年来由于低碳钢种开发（xxxL），使得加Ti的使用    减少许多。

12、铝Al： 晶粒细微化、析出强化效果。

13、硼B：可增加Cu的固溶量：提高冷加工性。

14、硒Se： 改善切削性质。